Особенности производства пресс-форм для литья пластмасс под заказ
Пресс-форма - рабочий узел станков, предназначенных для литья изделий под давлением из термопластов.
Внутренняя оснастка конструкции состоит из стационарной и подвижной части - матрицы и пуансона. При смыкании двух половин между ними остается формообразующая полость. Она заполняется расплавленным материалом и образует готовую деталь, элемент или изделие. После затвердевания пара размыкается, а полученный продукт изымается и отправляется на следующий этап обработки.
Все пресс-формы изготавливаются под заказ. Конструкции стоят дорого в виду сложного производства. Поэтому их использование оправдывается только в рамках серийного и конвейерного выпуска полимерной продукции.
Заказывать производство пресс-форм для литья пластмасс следует напрямую у компаний, которые выпускают оборудование по переработке пластика. И этому есть вполне логичное объяснение:
- Техническое оснащение. На крупных заводах работает высокотехнологические машины и обрабатывающие станки, на которых без проблем изготовят пару любой формы, размеров, конфигурации.
- Материалы и методы обработки. В доступности у производителей есть высокопрочные, жаропрочные, легированные марки сталей (отлитые по ГОСТу и подтвержденные сертификатами), а на производстве налажены разные способы обработки деталей, которые повышают их физические свойства - закаливание, биметаллизация, травление и т. д.
- Многоступенчатые способы испытания - проводятся как на промежуточных этапах, так и после сборки конструкции.
- Документальное оформление - перед продажей пресс-формы предприятие создает для нее паспорт, гарантийный талон и рекомендации по эксплуатации.
- Доступная стоимость. В виду специфики своей работы заводы устанавливают цены на выпущенную продукцию ниже, чем предприятия малого бизнеса и кустарного производства.
Если вы хотите расширить свое дело, вам необходимы новые пресс-формы на линии по литью пластика, рекомендуем обратиться в компанию "Ис-Мак". Фирма тесно сотрудничает с заводами-гигантами из Китая, которые производят машины по переработке полимеров и комплектующие к ним. В сжатые сроки организация поможет вам приобрести надежную пресс-форму, которая отработает на вашем предприятии десятки миллионов циклов.
Конструкционные особенности пресс-форм
Вникнуть в принцип работы и устройство пресс-форм достаточно просто. Конструкция состоит из двух групп деталей, которые условно можно разделить на:
- Рабочие. Те, которые напрямую соприкасаются с расплавленной массой полимеров. Это: матрица, пуансон, вкладыши, кольца, элементы резьбы и другие. Они работают в условиях высоких температур, испытывают немалые давления при заливке полимеров. Находясь под воздействием таких нагрузок, детали должны сохранять базовую геометрию и физические параметры, чтобы готовые изделия соответствовали необходимой для производителя конфигурации.
- Вспомогательные. Они обеспечивают своевременное, плотное смыкание/размыкание форм, их передвижение и цикличность работы. К таковым относятся: рукоятки форм, фиксаторы, направляющие колонки, выталкиватели, опорные элементы и другие комплектующие. Все они взаимосвязаны и работают как часы. При поломке одной детали из строя может выйти весь механизм. Поэтому важно, чтобы все части пресс-формы были изготовлены из высокопрочных марок сталей, выверены до миллиметра и прошли многоуровневое испытание перед запуском в серийное производство.
Виды пресс-форм
Классифицируются пресс-формы по разным параметрам. Рассмотрим наиболее востребованные из них.
По способу применения - съемные и стационарные. Первый вид редко задействуется в крупносерийном производстве, так как требует ручного способа извлечения готовой продукции. Стационарные пресс-формы связаны с технологическим процессом. Заливка, извлечение продукции с их помощью осуществляются в автоматическом режиме.
По количеству формуемых заготовок - одно- и многогнездные. В первом варианте за один заход отливается одна единица, во втором - несколько.
По способу извлечения готовой продукции - со сталкивающей плитой, с выталкивателями и без них.
На правах рекламы
