Электричество из опилок
Тюменские деревообработчики приступили к реализации уникального проекта
В ходе масштабной модернизации производства, поддерживаемой областными властями, коллектив Тюменского фанерного завода начал строительство биотопливной котельной, аналогов которой нет в регионе. Да и во всей стране таких теплоисточников пока всего лишь единицы.
Одной из самых больших проблем обновления, в результате которого объем производства завода вырастет в несколько раз, генеральный директор предприятия Альмира Каримова называет наличие большого количества отходов. Шутка ли – после таких замысловатых технологических операций, как окорка, обрезка, лущение, отточка и оторцовка, у деревообработчиков около 40 процентов первоначального сырья (стволов березы) уходит в отбросы.
Складировать горючие опилки и стружку на территории слишком опасно, и отходы просто раздавали тем, кто в таком виде топлива нуждается. Из так называемого делового карандаша (остаток от лущения) даже полностью сооружено ограждение одной из популярных баз отдыха неподалеку от Тюмени. Но это, согласитесь, не выход.
справка
Тюменский фанерный завод – старейшее предприятие областного центра, образовано на базе спичечной фабрики «Пламя» 17 июня 1934 года. В 2014 году завод отметил 80-летний юбилей.
В годы Великой Отечественной войны предприятие выпускало продукцию военного назначения – ящики для патронов и фанеру для кабин самолетов. С 1975 года тюменская фанера экспортируется в страны Европы и США.
В настоящее время основными рынками сбыта березовой фанеры являются Россия, страны СНГ, Европы, Азии и Северной Америки. Потребителями являются строительные, мебельные, судо-, вагоно- и автомобилестроительные компании.
Поэтому еще в ходе реализации инвестиционного проекта по созданию первой и второй очередей производства на новой площадке в районе тюменской Лесобазы (читатели могли прочитать о ее посещении журналистами в номере от 28 октября) фанерщики построили биотопливную котельную – и отходы сжигать, и тепло с паром получать. Получается столь ценное ныне безотходное производство.
Как рассказывает заместитель технического директора ТФЗ Иван Мурашов, в месяц два 10-тонных котла расходуют 4 тысячи тонн насыпных отходов и выдают 11,5 мегаватта мощности. Востребованного сушилками и прессами «фанерки» пара получается 20 тонн в час. Это закрывает все потребности завода в тепловой энергии.
Но предприятие, как известно, развивается, объем производства растет, отходов становится все больше. И тогда Альмира Каримова и ее коллектив приняли нестандартное решение – построить вторую очередь котельной, которая будет вырабатывать не только тепло и пар, но и электричество. Это, конечно, подразумевает дополнительные расходы (с учетом стоимости турбогенератора проект обошелся в 450 миллионов рублей), но расчеты показывают, что грядущая экономия электроэнергии позволит окупить вложения за пять лет. Вот она, рачительная экономика!
Контуры будущего объекта на территории ТФЗ уже просматриваются, в 2015 году вторая очередь котельной будет пущена в эксплуатацию. Но деревообработчики и не думают почивать на лаврах – Альмира Каримова уже вынашивает планы возведения очистных сооружений, гаража и столовой для работников. Тюменский фанерный завод становится современным высокоэффективным предприятием со своим неповторимым стилем.
компетентно
Алексей БОБОВ,
начальник отдела развития лесной инфраструктуры лесопромышленного комплекса департамента лесного комплекса Тюменской области:
– Главная задача государства в настоящее время – новая волна индустриализации. Такие проекты, как у фанерного завода, будут поддерживаться, ведь здесь и продукция конкурентоспособна, и производительность труда растет, и рабочие места сохраняются. За последние три года из областного бюджета на поддержку деревообрабатывающих предприятий выделено свыше 400 миллионов рублей, и в отрасли наметился очередной виток развития – введены в эксплуатацию сразу несколько производств. Региональное правительство продолжает искать инвесторов для роста существующих предприятий и создания новых.
Альмира КАРИМОВА,
генеральный директор ООО «Тюменский фанерный завод»:
– Решение о строительстве второй очереди котельной далось нелегко. Долго изучали, как выпускаются древесные брикеты, пеллеты, другие виды топлива. Даже выезжали на тематические выставки за границу. Для производства пеллет требуется дорогостоящее оборудование, потом нужно искать, куда их сбывать. Сжигать у себя – значит, нести дополнительные расходы. Остановились на энергетике, ведь электричество тоже не дешевеет. К тому же существующих двух котлов недостаточно, если будем расширяться, – на случай ремонта или профилактических работ нужен запасной источник тепла. Получается дорого, но для нас это оптимально.
Иван МУРАШОВ,
заместитель технического директора ООО «Тюменский фанерный завод»:
– Появление второй очереди биотопливной котельной позволит предприятию полнее использовать остающиеся древесные отходы и существенно снизить расходы на энергопотребление. Соответственно, повысится и рентабельность производства. Вторая очередь ничем не будет отличаться от первой, но работать она будет на генератор. Его расчетная мощность – 2,5 мегаватта, и процентов на 80 потребность в электричестве будет удовлетворена. Оборудование приобретено и доставлено, забито свайное поле, идет устройство фундаментов. Начата и реконструкция внутренних сетей, чтобы запитать их надежно, по-современному.
В ходе масштабной модернизации производства, поддерживаемой областными властями, коллектив Тюменского фанерного завода начал строительство биотопливной котельной, аналогов которой нет в регионе. Да и во всей стране таких теплоисточников пока всего лишь единицы.
Одной из самых больших проблем обновления, в результате которого объем производства завода вырастет в несколько раз, генеральный директор предприятия Альмира Каримова называет наличие большого количества отходов. Шутка ли – после таких замысловатых технологических операций, как окорка, обрезка, лущение, отточка и оторцовка, у деревообработчиков около 40 процентов первоначального сырья (стволов березы) уходит в отбросы.
Складировать горючие опилки и стружку на территории слишком опасно, и отходы просто раздавали тем, кто в таком виде топлива нуждается. Из так называемого делового карандаша (остаток от лущения) даже полностью сооружено ограждение одной из популярных баз отдыха неподалеку от Тюмени. Но это, согласитесь, не выход.
справка
Тюменский фанерный завод – старейшее предприятие областного центра, образовано на базе спичечной фабрики «Пламя» 17 июня 1934 года. В 2014 году завод отметил 80-летний юбилей.
В годы Великой Отечественной войны предприятие выпускало продукцию военного назначения – ящики для патронов и фанеру для кабин самолетов. С 1975 года тюменская фанера экспортируется в страны Европы и США.
В настоящее время основными рынками сбыта березовой фанеры являются Россия, страны СНГ, Европы, Азии и Северной Америки. Потребителями являются строительные, мебельные, судо-, вагоно- и автомобилестроительные компании.
Поэтому еще в ходе реализации инвестиционного проекта по созданию первой и второй очередей производства на новой площадке в районе тюменской Лесобазы (читатели могли прочитать о ее посещении журналистами в номере от 28 октября) фанерщики построили биотопливную котельную – и отходы сжигать, и тепло с паром получать. Получается столь ценное ныне безотходное производство.
Как рассказывает заместитель технического директора ТФЗ Иван Мурашов, в месяц два 10-тонных котла расходуют 4 тысячи тонн насыпных отходов и выдают 11,5 мегаватта мощности. Востребованного сушилками и прессами «фанерки» пара получается 20 тонн в час. Это закрывает все потребности завода в тепловой энергии.
Но предприятие, как известно, развивается, объем производства растет, отходов становится все больше. И тогда Альмира Каримова и ее коллектив приняли нестандартное решение – построить вторую очередь котельной, которая будет вырабатывать не только тепло и пар, но и электричество. Это, конечно, подразумевает дополнительные расходы (с учетом стоимости турбогенератора проект обошелся в 450 миллионов рублей), но расчеты показывают, что грядущая экономия электроэнергии позволит окупить вложения за пять лет. Вот она, рачительная экономика!
Контуры будущего объекта на территории ТФЗ уже просматриваются, в 2015 году вторая очередь котельной будет пущена в эксплуатацию. Но деревообработчики и не думают почивать на лаврах – Альмира Каримова уже вынашивает планы возведения очистных сооружений, гаража и столовой для работников. Тюменский фанерный завод становится современным высокоэффективным предприятием со своим неповторимым стилем.
компетентно
Алексей БОБОВ,
начальник отдела развития лесной инфраструктуры лесопромышленного комплекса департамента лесного комплекса Тюменской области:
– Главная задача государства в настоящее время – новая волна индустриализации. Такие проекты, как у фанерного завода, будут поддерживаться, ведь здесь и продукция конкурентоспособна, и производительность труда растет, и рабочие места сохраняются. За последние три года из областного бюджета на поддержку деревообрабатывающих предприятий выделено свыше 400 миллионов рублей, и в отрасли наметился очередной виток развития – введены в эксплуатацию сразу несколько производств. Региональное правительство продолжает искать инвесторов для роста существующих предприятий и создания новых.
Альмира КАРИМОВА,
генеральный директор ООО «Тюменский фанерный завод»:
– Решение о строительстве второй очереди котельной далось нелегко. Долго изучали, как выпускаются древесные брикеты, пеллеты, другие виды топлива. Даже выезжали на тематические выставки за границу. Для производства пеллет требуется дорогостоящее оборудование, потом нужно искать, куда их сбывать. Сжигать у себя – значит, нести дополнительные расходы. Остановились на энергетике, ведь электричество тоже не дешевеет. К тому же существующих двух котлов недостаточно, если будем расширяться, – на случай ремонта или профилактических работ нужен запасной источник тепла. Получается дорого, но для нас это оптимально.
Иван МУРАШОВ,
заместитель технического директора ООО «Тюменский фанерный завод»:
– Появление второй очереди биотопливной котельной позволит предприятию полнее использовать остающиеся древесные отходы и существенно снизить расходы на энергопотребление. Соответственно, повысится и рентабельность производства. Вторая очередь ничем не будет отличаться от первой, но работать она будет на генератор. Его расчетная мощность – 2,5 мегаватта, и процентов на 80 потребность в электричестве будет удовлетворена. Оборудование приобретено и доставлено, забито свайное поле, идет устройство фундаментов. Начата и реконструкция внутренних сетей, чтобы запитать их надежно, по-современному.
Электричество из опилок
Электричество из опилок
