Размер шрифта+
Цветовая схемаAAA

С поля на стол: какие стадии обработки проходит картофель тюменской агрофирмы

Об этапах и нюансах рассказал профильный специалист

Общество, 08:52, 13 августа 2022, Нина Ланик
Слушать новость
С поля на стол: какие стадии обработки проходит картофель тюменской агрофирмы. Об этапах и нюансах рассказал профильный специалист.

В сентябре 2019 года агрофирмой «КРиММ» был запущен первый в России завод по переработке картофеля подобного типа. Основные виды выпускаемой в нем продукции – очищенный и в кожуре картофель Fresh Cut, картофель разных видов нарезки от долек до шариков, пастеризованный картофель Half-Cooked и с добавлением различных соусов. Производительность установки по сортировке мытого овоща зависит от размеров клубней, в среднем это 30 тонн в час.

– В цехах стоит современная оптическая сортировка, которая распределяет мытый картофель на пять фракций по качеству. В установке стоит три специальные камеры со средней производительностью тысяча кадров в минуту, – рассказал корреспонденту издания «Тюменская область сегодня» начальник цеха по подработке картофеля и овощей Виктор Привалов. – Камеры получают от 40 кадров одного клубня, проходящего через аппарат. Компьютер обрабатывает изображения по заданным параметрам качества и уже распределяет, куда направить картофель: отходы, переработка или сетки.

После этого «второй хлеб» попадает в следующий цех, где снова разделяется, но уже на две фракции, в зависимости от размера: крупный укладывают в сетки по 25 килограмм, мелкий в сетку на 2,5, 3, 5 и 10 килограмм. Производительность этого этапа завода составляет 160 европаллетов за смену и 60 тонн в день.

Затем следует этап контроля качества. На территории завода присутствуют эксперты компаний, которые поставляют товары в торговые сети. Они просматривают от 5–6 сеток из партии в 25 тонн, чтобы определить, соответствует ли качество требованиям компании-закупщика.

Если картофель отгружают на длительное хранение, он проходит дополнительные этапы обработки.

– Первая фаза при закладке картофеля на длительное хранение – сушка. Затем следует фаза лечения, чтобы различные механические повреждения образовали пробку и в клубне не распространялись различные болезни. Третья фаза – охлаждение, температура индивидуальна для каждого сорта. И только затем картофель поступает в хранилище, – объяснил Виктор Привалов.

Перед тем как начать обработку картошки, ее нагревают до 7–12 градусов. Это необходимо для того, чтобы не было механических повреждений. Овощ, который не попадает в сетки для продажи в магазинах, проходит стадии пастеризации для дальнейшей фасовки в герметичные пакеты со специальными газами, которые сохраняют свежесть и качество мытых и очищенных клубней.

Следите за нами в социальных сетях: «ВКонтакте», «Одноклассники». Подписывайтесь на Telegram-канал и TikTok.

Фото Сергея Мжельского Фото Сергея Мжельского

В сентябре 2019 года агрофирмой «КРиММ» был запущен первый в России завод по переработке картофеля подобного типа. Основные виды выпускаемой в нем продукции – очищенный и в кожуре картофель Fresh Cut, картофель разных видов нарезки от долек до шариков, пастеризованный картофель Half-Cooked и с добавлением различных соусов. Производительность установки по сортировке мытого овоща зависит от размеров клубней, в среднем это 30 тонн в час.

– В цехах стоит современная оптическая сортировка, которая распределяет мытый картофель на пять фракций по качеству. В установке стоит три специальные камеры со средней производительностью тысяча кадров в минуту, – рассказал корреспонденту издания «Тюменская область сегодня» начальник цеха по подработке картофеля и овощей Виктор Привалов. – Камеры получают от 40 кадров одного клубня, проходящего через аппарат. Компьютер обрабатывает изображения по заданным параметрам качества и уже распределяет, куда направить картофель: отходы, переработка или сетки.

После этого «второй хлеб» попадает в следующий цех, где снова разделяется, но уже на две фракции, в зависимости от размера: крупный укладывают в сетки по 25 килограмм, мелкий в сетку на 2,5, 3, 5 и 10 килограмм. Производительность этого этапа завода составляет 160 европаллетов за смену и 60 тонн в день.

Затем следует этап контроля качества. На территории завода присутствуют эксперты компаний, которые поставляют товары в торговые сети. Они просматривают от 5–6 сеток из партии в 25 тонн, чтобы определить, соответствует ли качество требованиям компании-закупщика.

Если картофель отгружают на длительное хранение, он проходит дополнительные этапы обработки.

– Первая фаза при закладке картофеля на длительное хранение – сушка. Затем следует фаза лечения, чтобы различные механические повреждения образовали пробку и в клубне не распространялись различные болезни. Третья фаза – охлаждение, температура индивидуальна для каждого сорта. И только затем картофель поступает в хранилище, – объяснил Виктор Привалов.

Перед тем как начать обработку картошки, ее нагревают до 7–12 градусов. Это необходимо для того, чтобы не было механических повреждений. Овощ, который не попадает в сетки для продажи в магазинах, проходит стадии пастеризации для дальнейшей фасовки в герметичные пакеты со специальными газами, которые сохраняют свежесть и качество мытых и очищенных клубней.

Следите за нами в социальных сетях: «ВКонтакте», «Одноклассники». Подписывайтесь на Telegram-канал и TikTok.