Канализационные люки из мусора: школьники Тюмени узнали о переработке пластика
В качестве сырья на производстве используют полимерные отходы из мусора
Воспитанники Тюменской детской железной дороги побывали на экскурсии на предприятии по переработке использованного пластика. В качестве сырья на производстве используют полимерные отходы из собранного мусора. После прохождения производственного цикла получаются крышки для канализационных люков, парапеты и покрытия для садовых изгородей.
На предприятии в три смены трудится более 50 человек. Полимерную пленку на агломераторе измельчают, затем смешивают с песком и цементом, прессуют и нагревают в экструдерах, после чего расплавленную массу направляют на пресс, где она формуется, рассказала технолог Елена Сыркина. После часового охлаждения продукцию перевозят на склад. Каждый день специалисты перерабатывают около 10 тонн использованного пластика. Товары поставляют на заказ по всей стране и даже в Республику Казахстан.
Фото Сергея Куликова
– Продукция такого предприятия возможна потому, что использованные материальные ресурсы не захоронены на полигонах твердых коммунальных отходов, а переработаны, – рассказал председатель правления Российского экологического общества в Тюменской области Вячеслав Чуйкин. – Товары разойдутся по всей России. Учитывая срок службы компонентов, а это десятилетия, они будут долго и надежно служить пользователям, и это здорово.
К 2030 году по поручению президента правительство должно обеспечить полную сортировку вторичных материальных ресурсов и утилизацию не менее половины того, что сегодня выбрасывается, напомнил эколог. Главный плюс в переработке полимерных отходов – решение вопроса утилизации и придание второй жизни вторичным ресурсам.
Фото Сергея Куликова
– Сегодня узнал, что канализационные люки делают из 75% песка и всего лишь 25% составляет полимерная масса, причем весь пластик берут из отходов, – поделился впечатлениями школьник Егор Гладков. – До этого я думал, что такие вещи делают из чистого пластика. Еще мне понравилось, что удалось сделать из этой массы тарелку, которую возьму домой в качестве сувенира на память.
Экскурсия была не только познавательной, но и полезной – во второй части руководители и сотрудники предприятия предоставили детям возможность сделать из песчано-полимерной массы любые предметы и вещи. Кто-то из ребят сделал фигурки зверей и человечков, кто-то – тарелки и шпаги, а Михаил Пономарев... локомотив поезда.
Фото Сергея Куликова
– Очень здорово, когда у детей есть возможность получения тактильного опыта, ведь всегда важно подкрепить теорию практикой, – считает Вячеслав Чуйкин. – Мы должны дать детям четкое понимание того, что пластик и пэт-упаковки, которые в нашем понимании являются отходами, могут иметь вторую жизнь. Сегодня это реализуется такими предприятиями в виде производства люков, крышек и заборов, есть даже опытный образец шпал, который изучают в Сколково для вынесения заключения о степени надежности.
По мнению эколога, в настоящее время захоранивается более 90% отходов, поэтому таких заводов должно быть больше. Со временем качество продукции станет еще выше. Люди, которые будут производить вторичные материальные ресурсы, будут понимать, что то, что раньше выбрасывали, теперь не захламляет окружающую среду и приносит пользу экологии, а значит всему человечеству.
Следите за нами в социальных сетях: «ВКонтакте», «Одноклассники», Instagram и Facebook. Подписывайтесь на Telegram-канал, TikTok и Twitter.
Фото Сергея Куликова
Воспитанники Тюменской детской железной дороги побывали на экскурсии на предприятии по переработке использованного пластика. В качестве сырья на производстве используют полимерные отходы из собранного мусора. После прохождения производственного цикла получаются крышки для канализационных люков, парапеты и покрытия для садовых изгородей.
На предприятии в три смены трудится более 50 человек. Полимерную пленку на агломераторе измельчают, затем смешивают с песком и цементом, прессуют и нагревают в экструдерах, после чего расплавленную массу направляют на пресс, где она формуется, рассказала технолог Елена Сыркина. После часового охлаждения продукцию перевозят на склад. Каждый день специалисты перерабатывают около 10 тонн использованного пластика. Товары поставляют на заказ по всей стране и даже в Республику Казахстан.
Фото Сергея Куликова
– Продукция такого предприятия возможна потому, что использованные материальные ресурсы не захоронены на полигонах твердых коммунальных отходов, а переработаны, – рассказал председатель правления Российского экологического общества в Тюменской области Вячеслав Чуйкин. – Товары разойдутся по всей России. Учитывая срок службы компонентов, а это десятилетия, они будут долго и надежно служить пользователям, и это здорово.
К 2030 году по поручению президента правительство должно обеспечить полную сортировку вторичных материальных ресурсов и утилизацию не менее половины того, что сегодня выбрасывается, напомнил эколог. Главный плюс в переработке полимерных отходов – решение вопроса утилизации и придание второй жизни вторичным ресурсам.
Фото Сергея Куликова
– Сегодня узнал, что канализационные люки делают из 75% песка и всего лишь 25% составляет полимерная масса, причем весь пластик берут из отходов, – поделился впечатлениями школьник Егор Гладков. – До этого я думал, что такие вещи делают из чистого пластика. Еще мне понравилось, что удалось сделать из этой массы тарелку, которую возьму домой в качестве сувенира на память.
Экскурсия была не только познавательной, но и полезной – во второй части руководители и сотрудники предприятия предоставили детям возможность сделать из песчано-полимерной массы любые предметы и вещи. Кто-то из ребят сделал фигурки зверей и человечков, кто-то – тарелки и шпаги, а Михаил Пономарев... локомотив поезда.
Фото Сергея Куликова
– Очень здорово, когда у детей есть возможность получения тактильного опыта, ведь всегда важно подкрепить теорию практикой, – считает Вячеслав Чуйкин. – Мы должны дать детям четкое понимание того, что пластик и пэт-упаковки, которые в нашем понимании являются отходами, могут иметь вторую жизнь. Сегодня это реализуется такими предприятиями в виде производства люков, крышек и заборов, есть даже опытный образец шпал, который изучают в Сколково для вынесения заключения о степени надежности.
По мнению эколога, в настоящее время захоранивается более 90% отходов, поэтому таких заводов должно быть больше. Со временем качество продукции станет еще выше. Люди, которые будут производить вторичные материальные ресурсы, будут понимать, что то, что раньше выбрасывали, теперь не захламляет окружающую среду и приносит пользу экологии, а значит всему человечеству.
Следите за нами в социальных сетях: «ВКонтакте», «Одноклассники», Instagram и Facebook. Подписывайтесь на Telegram-канал, TikTok и Twitter.