Оберегая хрупкий баланс

Оберегая хрупкий баланс. 6 сентября – День работников нефтяной и газовой промышленности.

Уже почти десять лет  в составе многомиллионной армии российских нефтяников и газовиков профессиональный праздник отмечают сотрудники Антипинского нефтеперерабатывающего завода – предприятия, выпускающего горюче-смазочные материалы высокого качества, отвечающие мировым стандартам.

За год, прошедший после предыдущего праздника, переработчики углеводородного сырья продолжили наращивать объем производства и параллельно вели сооружение новых мощностей, которые уже позволили получить дизельное топливо стандарта «Евро-5».

Заслуженное признание

На пути к переходу на очередную технологическую ступень тюменцы добились впечатляющих успехов, заслужив в том числе признание экспертного сообщества сразу по нескольким направлениям. В ноябре 2014 года, напомним, завершилась проходившая в два этапа спецоперация по доставке крупногабаритного груза – коксовых камер общим весом более 930 тонн – для завода. Камеры предназначены для выработки нефтяного кокса и увеличения глубины переработки тяжелых нефтяных остатков. Месяц спустя был успешно проведен их монтаж.

В декабре компания «Транснефть» увеличила подачу количества сернистой нефти для Антипинского НПЗ  с 4,3 до 5,5 миллиона тонн в год, после чего суммарный объем получаемого черного золота составил 7,2 миллиона тонн нефти в год.

В марте 2015 года на заводе завершили монтаж вакуумной колонны – основного технологического аппарата вакуумного блока установки глубокой переработки мазута. В том же месяце АНПЗ одержал победу в конкурсе на право пользования недрами с целью разведки и добычи углеводородного сырья трех месторождений в Оренбургской области.

Наконец в июне предприятие приступило к пусконаладочным работам на установке гидроочистки дизельного топлива и получило дизельное топливо стандарта «Евро-5». После завершения пусконаладки и введения установки в эксплуатацию на заводе начнется стабильное производство летнего и зимнего дизельного топлива «Евро-5» в объеме до 2,8 миллиона тонн в год.

Для Антипинского НПЗ это принципиально новый этап развития – на заводе запущены процессы глубокой переработки нефти. Уже совсем скоро в линейку выпускаемых нефтепродуктов помимо дизельного топлива пятого класса войдут также 95-й и 92-й бензины «Евро-5», вакуумный газойль и кокс.

Признание заводчан на российском и международном уровнях выразилось в высоких результатах по итогам различных рейтингов профессионального сообщества.

Так, за минувшие двенадцать месяцев ЗАО «Антипинский НПЗ» занял 120-е место в рейтинге ведущих российских компаний «Эксперт-400», девятое – в рейтинге самых быстрорастущих компаний страны, шестое – в рейтинге «100 крупнейших экспортеров Урала и Западной Сибири» и многих других.

22 августа в рамках форума «Торгово-промышленный потенциал регионов России» предприятию вручена международная премия «Global Business Brand – 2015» в номинации «Global Business Legend», учрежденная Союзом экологов, промышленников и предпринимателей (страны-учредители – Россия, Армения, Казахстан, Беларусь, Сербия, Киргизия и Азербайджан) с целью определения и поощрения бизнес-лидеров, которые в сложных современных условиях сумели найти ресурсы для устойчивого и динамичного развития, а также для популяризации и продвижения товаров и услуг местного производства.

Нет никакого сомнения, что дальнейшее развитие производства на заводе еще не раз будет отмечено экспертами и профессионалами.

Проект без прецедентов

Поражает при всем этом необычайно чуткое отношение нефтепереработчиков к окружающей среде. С малой вероятностью ошибки можно сказать, что примеров такого рода при реализации многомиллиардного инвестиционного проекта юг Тюменской области еще не знал.

Судите сами. Одно дело строиться на площадках вдали от населенных пунктов и всякого рода коммуникаций, по сути осваивая новые пространства, – такие прецеденты есть. И совсем другое – скрупулезно вписывать каждое новое здание в существующую инфраструктуру, неукоснительно соблюдая хрупкий экологический баланс. Именно такую картину можно видеть сегодня в Антипино.

– При строительстве новых и модернизации уже существующих объектов предприятия особое внимание уделяется минимизации воздействия производственного процесса предприятия на окружающую среду, – говорит начальник цеха водоснабжения и водоотведения Сергей Нефедов. – Эти вопросы являются постоянной составляющей системы управления хозяйственной деятельностью завода.

Нефтеперерабатывающее производство невозможно без воды, и в этом отношении перед заводчанами стоит ответственная задача (она же главный риск) – постоянно обеспечивать протекающие процессы необходимым количеством качественной жидкости и не допускать сбросов грязных отходов в реку. Туру, на которой стоит АНПЗ, трудно назвать многоводной, и любой неконтролируемый выброс влаги в нее обернется катастрофическими последствиями.

Как отмечает начальник участка очистных сооружений и водоподготовки Маргарита Барташук, Антипинский нефтеперерабатывающий завод – один из крупнейших водопотребителей Тюмени. В связи с этим на предприятии происходит постоянное совершенствование технологии производства, внедряются методы очистки сточных вод, осуществляется контроль объемов водопотребления и водоотведения, а также качества сбрасываемых сточных вод. К числу проектов, направленных на сведение к минимизации экологических рис-
ков, относятся действующие очистные сооружения завода. Они позволяют улучшить качество очистки промышленных стоков предприятия.

– Данные сооружения обеспечивают подачу технической воды и умягченной воды на завод, – рассказывает Маргарита Анатольевна. – Техническая вода проходит три этапа очистки (фильтрующий русловой водоприемник, отстойник с коагулятором и осветлительные фильтры). Из части технической воды получается умягченная вода (две стадии ионитных фильтров). Производительность водозабора – 300 кубических метров в час, производительность по получению умягченной воды – 120 кубометров в час.

В состав сооружений входят фильтрующий русловый водоприемник, насосная станция первого подъема, отстойник, совмещенный с коагулятором, производственное здание фильтров, резервуары чистой воды, блок насосных станций, насосная станция и емкости химически очищенной воды.

Уникальность сооружений – в обеспечении подачи воды постоянного качества (практически без взвешенных веществ и ионов железа и марганца) вне зависимости от качества воды в Туре. При проектировании и строительстве водозабора использованы современные решения: подрусловый водозабор без надземных сооружений, оборудованный погружными оседиагональными насосами; применение водолазных работ без осушения траншей и котлованов в процессе строительства.

…И песколовки с осадителями

В конце 2013 года на Антипинском НПЗ введены в эксплуатацию уникальные для предприятий Тюмени пятиступенчатые очистные сооружения и сооружения водоподготовки, занимающие 10,7 гектара. Мощности очистных сооружений предусматривают прием и очистку всех производственно-ливневых стоков, образующихся на объектах АНПЗ, а также прием хозяйственно-бытовых стоков.

По словам заместителя начальника цеха № 5 по очистным сооружениям и водоподготовке Дмитрия Чернова, в состав очистных сооружений входят блоки предварительной, физико-химической и биологической очистки, глубокой доочистки и обеззараживания сточных вод, обезвоживания уловленных нефтепродуктов, обводненного осадка и избыточного активного ила.

– Через эти блоки сточные воды, поступающие на очистные сооружения, проходят полный цикл очистки перед сбросом в Туру, – подчеркивает Дмитрий Васильевич. – Применяются такие устройства, как песколовки с осадителями, сепараторы, импеллерные флотаторы, мембранные биореакторы, сорбционные фильтры и ультрафиолетовое обеззараживание. Образующиеся в процессе осадки, шламы, активный ил  и уловленные нефтепродукты перерабатываются в блоке обезвоживания с использованием трехфазных центрифуг.

Интересен принцип действия узла реагентной импеллерной флотации, состоящего из двух установок Separation Specialists. В них пузырьки воздуха прилипают к плохо смачиваемым водой частицам (нефтепродукты и взвешенные вещества) и поднимаются на поверхность. Вращаемый электромотором шламосборщик сдвигает флотационный шлам в так называемый шламовый карман, из которого он направляется в шламовый насос, транспортирующий его на дальнейшую утилизацию. Производительность блока – 400 кубометров в час.

Блок биологической очистки функционирует по уникальным технологиям компании GE Water & Process Technologies. Здесь действуют мембранные биореакторы, которые позволяют многократно интенсифицировать процессы, исключить из схемы вторичные отстойники, на 100 процентов удалить взвешенные вещества и уменьшить занимаемые площади в 3–5 раз по сравнению с обычными иловыми отстойниками.

До 60 процентов очищенных сточных вод возвращается на производство для подпитки водооборотных систем, что обеспечивает значительный эколого-экономический эффект по сокращению потребления природных ресурсов, то есть свежей воды из реки в объеме не менее 1,7 миллиона кубических метров в год. Оставшаяся часть поступает на доочистку и обеззараживание с последующим сбросом в Туру.

Чище, чем на входе

Очистные сооружения обеспечивают качество сброса в реку, полностью удовлетворяющее требованиям водоемов рыбохозяйственного назначения, то есть сбрасываемые очищенные стоки чище исходной воды в Туре! На очистных сооружениях улавливается 99,9 процента нефтепродуктов. Уловленные нефтепродукты после процесса обезвоживания направляются на переработку в качестве сырья на технологические установки завода. Осадок, образованный после биодеструкции, может использоваться для отсыпки дорог и газонов.

Очистные сооружения занимают рекордно малые площади – около 6 гектаров. Размещение подобных очистных сооружений в столь стесненных условиях стало реальным благодаря применению современного оборудования, технологий очистки воды и обработки шламов сточных вод. Например, устройство блока биологической очистки по технологии фирмы GE с мембранным биореактором позволило полностью отказаться от массивных вторичных отстойников для улавливания активного ила после аэротенков – соответственно, площади уменьшились в 3–4 раза.

Эксплуатация сепараторов и импеллерной флотации Separation Specialists в 2–3 раза сократила площадь сооружений блока физико-химической очистки за счет обеспечения отделения нефтепродуктов и взвешенных веществ при движении стоков в вертикальном спиралевидном направлении, а не в горизонтальном, как это обычно реализуется в нефтеловушках на очистных сооружениях России.

Применение центрифуг фирмы Andritz Separation AG сделало возможным отказ от массивного комплекса сооружений: илоуплотнения, стабилизации, сбраживания избыточного ила  и шламов сточных вод; при этом применяемые технологии улучшают качество обезвоженного шлама и осадков для последующей переработки или утилизации.

Управление процессом…

Управление работой водозабора, водоподготовки и очистных сооружений осуществляется единой автоматической системой управления технологическими процессами, расположенной в операторной очистных сооружений.

Оборудование очистных сооружений, водозабора и водоподготовки исключает изменение дна Туры и не ограничивает движение водного транспорта; обеспечивает завод водой требуемого качества; сокращает площадь строительства в четыре раза по отношению к традиционной технологии.

Помимо этого, за счет низкого энергопотребления оборудования и использования новейших химических реагентов минимизированы эксплуатационные затраты, а также уменьшено воздействие вредных факторов – шума, вибрации, выбросов и сбросов на окружающую среду и обслуживающий персонал.

Стоит особо подчеркнуть, что на новом объекте завода применяется только высокотехнологичное оборудование самых передовых российских компаний: ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец», НПО «ЛИТ», ЗАО «ЭКО-Умвельт», ООО «Производственное предприятие «ТЭКО-ФИЛЬТР», а также иностранных фирм Zickert (Швеция), Separation Specialists (США), GE Water & Process Technologies (Венгрия), Andritz Separation AG (Германия) и других, известных во всем мире.

Реализуя данный проект, в 2014 году завод стал лауреатом первой национальной премии в области водохозяйственного комплекса «Вода России» в номинации «Лучший проект, направленный на снижение загрязнения водных объектов».

…И контроль качества

Контроль качества сточных вод проводится на всех стадиях очистки на современном оборудовании центральной заводской лаборатории ЗАО «Антипинский НПЗ». Входящая в ее состав эко-аналитическая лаборатория занимается проведением анализа подземных вод, природной поверхностной и питьевой воды системы централизованного водоснабжения, технологических и сточных вод  в соответствии с утвержденными графиками аналитического контроля, исследовательскими программами, текущими требованиями производства.

– Ежемесячно работниками лаборатории осуществляется более 5 000 анализов и свыше 800 замеров газовоздушной среды, – информирует начальник эко-аналитической лаборатории Людмила Волкова. – Проводить такое количество исследований позволяет отлаженное взаимодействие всех структурных подразделений предприятия. Пробы отбираются операторами и доставляются в лабораторию, где старший лаборант регистрирует их  и отдает в работу. Лаборанты эко-аналитической лаборатории проводят испытания данных проб по требуемым показателям. Полученные результаты оперативно передаются технологическому персоналу цеха № 5 ВИВ, что позволяет эффективно вести технологический процесс очистки сточных вод  и снижает риски нанесения вреда окружающей среде.

По словам Людмилы Анатольевны, для осуществления данной деятельности эко-аналитическая лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием – таким, как ионные хроматографы, спектрофотометрическое и электрохимическое оборудование. В лаборатории работает высококвалифицированный персонал. Большинство сотрудников имеет высшее профильное образование.

Также в эко-аналитической лаборатории работают биологи, в обязанности которых входит контроль блока биологической очистки. Они следят за видовым составом активного ила, выдают рекомендации по ведению технологического процесса. Контроль токсичности очищенных стоков на цериодафниях и инфузориях позволяет гарантировать безопасность сбросов предприятия для экосистемы реки Туры.

Решая производственные задачи, руководство завода создает условия для открытой демонстрации экологической ответственности предприятия. В июле 2014 года на АНПЗ начала действовать экологическая общественная приемная, где  в любое время можно получить информацию о состоянии окружающей среды вокруг предприятия.

Так – профессионально и ответственно, с заботой об окружающей среде поднимают новое для региона современное производство сотрудники Антипинского НПЗ. С праздником, тюменские нефтепереработчики!