Размер шрифта+
Цветовая схемаAAA

Из леса да за границу

Спорт, 00:43, 28 декабря 2012, Галина СЕНТЕМОВА
Слушать новость
Из леса да за границу. .

Осенью лесоперерабатывающий комплекс «РашФор» (в переводе «Русский Лес») выпустил первую продукцию. Его запуск можно назвать одним из значимых событий уходящего года в Голышмановском районе.

В перспективе предприятие обещает стать одним из крупнейших в России по переработке древесины лиственных пород.

Создание лесопильного комплекса с участием американской компании «WoodProM» началось в 2009 году, общий объем инвестиций составил более 300 млн. рублей. Североамериканская технология заготовки леса сводит на нет ручной труд. Всего три единицы техники валят, трелюют и грузят в лесовозы раскряжеванные стволы деревьев. Работа ведется несколькими бригадами на двух участках в Голышмановском и Аромашевском районах, специалисты обследуют лесные массивы в Сорокинском районе, а после приступят к определению качества древесины в лесах Ишимского и Омутинского.

Главные задачи

Полностью механизирован и автоматизирован процесс лесопиления, на заводе им управляют операторы-станочники. Вручную идет сортировка доски (ведь нет механизма внимательнее взгляда опытного специалиста) и укладка готовой продукции. Еще на этапе строительства предприятие сделало ставку на подготовку рабочих кадров из числа местного населения. Компанией трудоустроено 63 человека, кроме того, привлекаются сезонные рабочие, заключаются временные договоры.

– Основная проблема предприятия – дефицит квалифицированных кадров. У людей есть желание работать, но чаще не хватает знаний по технологии заготовки и переработки леса, деревообработки, – говорит Павел Тютев, генеральный директор ООО «РашФор».

Сформирована заявка на следующий год для обучения на базе Голышмановского агропедагогического колледжа преподавателями Тюменского лесотехникума. Требуются инженеры, особенно со знанием гидро- и пневмосистем. Главная задача на следующий год – выход на проектную мощность.

– Отрабатываем технологию производства на каждом из этапов, чтобы добиться нужного качества – это самое главное. Скажем, высушили первую партию пиломатериала, достигли показателей требуемой влажности – для нас это значимый результат, – рассказывает генеральный директор ООО «РашФор». – Осваиваем технологию сортировки пиломатериала, проводим дополнительное обучение рабочих. Разделение продукции на сорта по европейским и североамериканским стандартам тоже важный момент.

С прицелом на Европу

Структура древесины у березы гораздо крепче хвойных пород, она белоствольная, что делает королеву наших лесов востребованной на мировых рынках в первую очередь для мебельной промышленности. Пробная партия продукции от «РашФор» отправлена из Голышманово в Англию. В эти предновогодние дни березовый пиломатериал готовится для европейских потенциальных потребителей. Предприятие смело делает первые шаги. Выйти на проектную мощность – а это выпуск 80 тысяч кубометров товарной древесины семи сортов – планируется в следующем году.

Однако лесозаготовка и деревообработка – основной, но не единственный вид деятельности комплекса. Дальнейший шаг – более глубокая переработка древесины и отходов. Стоит задача – сделать производство безотходным. Пока же приходится жечь костры, очищая место заготовки леса, и только малая часть отходов используется в качестве сырья для заводской котельной. Учитывая предполагаемые объемы потребления леса, переработчики не собираются рубить «сук, на котором сидят». К лесовосстановительным работам они приступили еще два года назад. В планах – создание питомника для выращивания не менее 225 тысяч саженцев березы ежегодно.

Осенью лесоперерабатывающий комплекс «РашФор» (в переводе «Русский Лес») выпустил первую продукцию. Его запуск можно назвать одним из значимых событий уходящего года в Голышмановском районе.

В перспективе предприятие обещает стать одним из крупнейших в России по переработке древесины лиственных пород.

Создание лесопильного комплекса с участием американской компании «WoodProM» началось в 2009 году, общий объем инвестиций составил более 300 млн. рублей. Североамериканская технология заготовки леса сводит на нет ручной труд. Всего три единицы техники валят, трелюют и грузят в лесовозы раскряжеванные стволы деревьев. Работа ведется несколькими бригадами на двух участках в Голышмановском и Аромашевском районах, специалисты обследуют лесные массивы в Сорокинском районе, а после приступят к определению качества древесины в лесах Ишимского и Омутинского.

Главные задачи

Полностью механизирован и автоматизирован процесс лесопиления, на заводе им управляют операторы-станочники. Вручную идет сортировка доски (ведь нет механизма внимательнее взгляда опытного специалиста) и укладка готовой продукции. Еще на этапе строительства предприятие сделало ставку на подготовку рабочих кадров из числа местного населения. Компанией трудоустроено 63 человека, кроме того, привлекаются сезонные рабочие, заключаются временные договоры.

– Основная проблема предприятия – дефицит квалифицированных кадров. У людей есть желание работать, но чаще не хватает знаний по технологии заготовки и переработки леса, деревообработки, – говорит Павел Тютев, генеральный директор ООО «РашФор».

Сформирована заявка на следующий год для обучения на базе Голышмановского агропедагогического колледжа преподавателями Тюменского лесотехникума. Требуются инженеры, особенно со знанием гидро- и пневмосистем. Главная задача на следующий год – выход на проектную мощность.

– Отрабатываем технологию производства на каждом из этапов, чтобы добиться нужного качества – это самое главное. Скажем, высушили первую партию пиломатериала, достигли показателей требуемой влажности – для нас это значимый результат, – рассказывает генеральный директор ООО «РашФор». – Осваиваем технологию сортировки пиломатериала, проводим дополнительное обучение рабочих. Разделение продукции на сорта по европейским и североамериканским стандартам тоже важный момент.

С прицелом на Европу

Структура древесины у березы гораздо крепче хвойных пород, она белоствольная, что делает королеву наших лесов востребованной на мировых рынках в первую очередь для мебельной промышленности. Пробная партия продукции от «РашФор» отправлена из Голышманово в Англию. В эти предновогодние дни березовый пиломатериал готовится для европейских потенциальных потребителей. Предприятие смело делает первые шаги. Выйти на проектную мощность – а это выпуск 80 тысяч кубометров товарной древесины семи сортов – планируется в следующем году.

Однако лесозаготовка и деревообработка – основной, но не единственный вид деятельности комплекса. Дальнейший шаг – более глубокая переработка древесины и отходов. Стоит задача – сделать производство безотходным. Пока же приходится жечь костры, очищая место заготовки леса, и только малая часть отходов используется в качестве сырья для заводской котельной. Учитывая предполагаемые объемы потребления леса, переработчики не собираются рубить «сук, на котором сидят». К лесовосстановительным работам они приступили еще два года назад. В планах – создание питомника для выращивания не менее 225 тысяч саженцев березы ежегодно.



Тюменская область вошла в пятерку лучших во всероссийском рейтинге ГТО

02 мая

Фитнес-тренер рассказала тюменцам, что скандинавская ходьба поможет при депрессии

30 апреля